3ch-led-driver/docs/manufacturing.md

Fabrication et validation

Ce document décrit les fichiers à utiliser pour fabriquer et contrôler le 3ch-led-driver.

Fichiers de référence

Usage	Fichier ou répertoire
Schéma principal	led-driver_v1.0.kicad_sch
PCB	led-driver_v1.0.kicad_pcb
Projet KiCad	led-driver_v1.0.kicad_pro
BOM de production	production/bom.csv
Désignateurs	production/designators.csv
Positions composants	production/positions.csv
Archive de production	production/led-driver_v1.0.zip
Modèles de boîtier	box/

Le fichier production/bom.csv doit être considéré comme la BOM de fabrication actuelle. Le fichier led-driver-bom.csv contient une autre représentation de la nomenclature ; vérifier la cohérence entre les deux avant de lancer une commande.

Révision

Les noms de fichiers présents dans le dépôt mélangent les références v1.0 et v1.2. Avant toute fabrication, relever la révision exacte du schéma, du PCB, de la BOM, du boîtier et du firmware utilisés pour la commande.

Une production doit être associée à un commit ou à un tag Git précis.

Composants principaux

La BOM de production contient notamment :

• module ESP32-C6-MINI-1-N4 ;
• convertisseur TPSM365R6V3 ;
• trois transistors DMN6070SY-13 ;
• connecteur USB-C ;
• bornier d'alimentation ;
• bornier six positions pour les sorties ;
• fusible et composants de protection.

Les références d'approvisionnement présentes dans la BOM doivent être revérifiées avant achat. Une référence LCSC ou un lien de datasheet ne constitue pas à lui seul une validation d'équivalence.

Contrôles avant assemblage

Vérifier :

• la révision du PCB et du schéma ;
• la disponibilité des composants critiques ;
• l'orientation des diodes, LED, condensateurs polarisés et transistors ;
• le boîtier et le brochage des connecteurs ;
• la hauteur maximale des composants ;
• la compatibilité mécanique avec le boîtier imprimé en 3D ;
• la présence du fusible ;
• l'absence de fichiers de verrouillage ou de caches utilisés par erreur comme fichiers de production.

Inspection après assemblage

Avant la mise sous tension :

1. inspecter visuellement les soudures ;
2. vérifier l'absence de court-circuit entre Vin et GND ;
3. vérifier l'absence de court-circuit sur l'entrée USB-C ;
4. vérifier l'orientation des composants polarisés ;
5. vérifier les trois transistors de sortie ;
6. vérifier les connecteurs J1, J2 et USB-C ;
7. contrôler la continuité des masses ;
8. vérifier la correspondance entre le marquage de la carte et le schéma.

Première mise sous tension

Utiliser une alimentation limitée en courant.

1. Ne connecter aucune charge LED.
2. Alimenter de préférence par USB-C pour le premier test logique.
3. Vérifier la consommation de repos.
4. Programmer l'ESP32-C6.
5. Vérifier les logs série.
6. Tester le Wi-Fi et l'API ESPHome.
7. Vérifier la sortie 3,3 V si elle est accessible au point de test prévu.
8. Couper l'alimentation avant de connecter les charges.

L'entrée principale accepte 5 à 48 V DC. Le branchement simultané de l'entrée principale et de l'USB-C doit être évité tant que le circuit d'alimentation n'a pas été explicitement validé dans cette configuration.

Test des sorties

Tester chaque canal avec une charge connue et limitée :

Test	Critère
Channel 1	activation, variation PWM et extinction
Channel 2	activation, variation PWM et extinction
Channel 3	activation, variation PWM et extinction
Deux canaux	courant cumulé contrôlé
Trois canaux	courant cumulé inférieur ou égal à 10 A

Les limites d'utilisation sont :

• 4 A maximum sur un canal ;
• 10 A maximum pour les trois canaux ;
• 5 à 48 V DC pour l'alimentation principale.

Documenter pour chaque carte testée :

• numéro ou identifiant de carte ;
• révision matérielle ;
• version firmware ;
• tension d'entrée ;
• courant de chaque canal ;
• courant total ;
• durée du test ;
• température ambiante ;
• température des composants de puissance ;
• résultat et anomalies observées.

Validation thermique

Les valeurs de 4 A par canal et 10 A au total doivent être associées à des conditions de test précises. Avant une production série, mesurer la température des composants de commutation, des connecteurs et des pistes dans le pire cas d'utilisation prévu.

Ne pas déduire le courant admissible de la seule valeur nominale d'un transistor ou d'un connecteur. La limite système dépend aussi du PCB, du cuivre, des soudures, du câblage, de la température et du facteur de marche PWM.

Fichiers générés et sauvegardes

Le dépôt contient des archives, journaux et caches provenant de KiCad et d'outils de production. Ces fichiers doivent être distingués des sources de fabrication. Pour une release, publier uniquement les fichiers nécessaires au fabricant et conserver les sauvegardes dans une release ou un emplacement d'archive clairement identifié.